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萬泰集團成立于1998年，經過20多年的發展沉淀，現擁有淮南萬泰電子股份有限公司、萬泰上海分公司、萬泰電氣有限公司、安徽地球物理技術有限公司、山東棗晨機電五個分子公司，并且在淮南、合肥、上海、深圳設立四大研發基地。集團公司先后在中國科學技術大學、上海交通大學分別設立微震技術、電力電子變頻控制兩大標準實驗室。同時擁有“安徽省企業技術中心”、“安徽省礦用電子工程技術研究中心”、“微震感知重點實驗室”三個被政府認定的研發機構。萬泰集團旗下的分子公司，產品開拓領域廣泛，各有重點，其中，萬泰電子致力于智慧礦山建設，主要圍繞全礦井自動化、5G+4G+WIFI的礦井通信網絡建設、永磁電機+變頻器的智能傳動系統等終端設備；山東棗晨主要是基于水動力降塵的礦山環保解決方案；萬泰電氣聚焦智慧電網、提供無人值守、大數據節能的遠程運維系統及智能高低壓成套電氣設備；萬泰地球物理為客戶提供基于微地震監測預警的一體化安全解決方案，其主要技術成果是微地震成像、遂掘超前探測以及礦井瓦斯、水、礦震，偏坡探測等，產品適用于礦山、石油、隧道、城市安全等領域。萬泰集團堅持以快速滿足客戶需求為工作導向，堅持把：為客戶提供更安全、更節能、更高效的系統解決方案作為產品發展戰略目標。現階段，萬泰響應國家“一帶一路”號召，在東南亞、東歐、中東、非洲等地區加快推進國際化戰略布局，將萬泰制造的優質產品和服務輸送至全球各地。任重而道遠者，不擇地而息。意氣風發的萬泰人，秉承激情、責任、感恩、信任的企業精神，以永不停歇、再攀高峰的堅韌決心，立志讓萬泰成為榜樣！

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水泥廠球磨機永磁電機改造案例

1.應用現狀與方案對比

	原異步機驅動系統	萬泰永磁直驅電機
電機型號	JS1512-8 570KW	TYCPT 800 570KW
額定電流	70A	60A
電機效率	92%	95%
減速機	92%	--
冷卻方式	風冷	風冷

2.特點及節能分析

原異步電機570kW改為永磁直驅電機570kW，假如按單臺球磨機年工作8000小時，平均運行功率為500kW（工況并不是每時滿載運行）。
采用異步電動機，異步機平均效率按90%，減速機效率92%，每年消耗電費用為：（500kW/0.9/0.92）×8000h×0.7元/kWh=3381642元，即338萬元
采用永磁電機配套變頻器，永磁電機效率按96%，系統輸出相同功率，每年消耗電費用為：（500kW/0.96）×8000h×0.7元/ kWh = 2916666元，即291萬元
則單臺電機每年節約的電能費用為： 3381642–2916666≈47（萬元）。

水泥廠選粉機永磁電機改造案例

1.應用現狀
原選粉機驅動系統是由“變頻器 + 三相異步變頻電動機 +減速機” 組成，屬于傳統型驅動系統；此系統減速機運轉3~ 5年后，需進行保養維護，容易出現漏油、齒輪磨損和損壞、甚至引起機器的振動與噪聲等故障，5~8 年的減速機多數需要返廠進行大修，費用較高。減速機日常保養維護費用年均約為 1.5 萬元/臺，返廠大修費用約為 5 萬元/臺；
且異步電動機功率因數較低，額定點僅為 0.87，運行電流為 200-290A。。
2.改造方案
采用萬泰永磁直驅系統后，驅動系統發生根本性變化，永磁直驅系統不但運行平穩，更是基本免維護：
①變頻永磁同步電動機按 30 極設計，立式結構，軸伸直接與風扇連接；
②軸承采用懸式結構，軸承壽命 10 萬小時以上；電動機軸接口與原減速機輸出軸相同；
③永磁電機設有防凝露加熱器，定子繞組測溫傳感器（3 用 3 備），軸承測溫傳感器。
3.特點及節能分析
萬泰永磁驅動系統年平均節能率達 10%以上，年運行時間約為 3600h，年節電46800kW*h，按上網電價 0.5 元/kWh，可每年節約 2.34 萬元，另外，年運行維護費用節約 1.5 萬元。兩項合計年節約費用：3.84萬元。

水泥廠輥壓機永磁電機改造案例

1.應用現狀
原驅動系統：
電機參數型號：YKK560-4；額定電壓：10KV；額定功率：1120kw；功率因數：0.905
減速機參數型號：JGR3240；輸入轉速：1490；速比：80:1
2.改造方案
永磁同步電動機替代異步電動機+減速器驅動，電機軸與輥壓機轉子連接；拆除原有低壓電機及減速箱；調整電機中心高及軸向距離，通過聯軸器連接電機軸與輥壓機轉子；
3.特點
高效節能：功率因數高，電機電流小，電機定子銅耗降低，更節能；電機配套的電源，如逆變器，變壓器等，容量可以更低，同時其他輔助配套設施如開關，電纜等規格可以更小，相應系統成本更低。高效率、高功率因數，額定點效率≥95%
可靠性高，免維護變頻永磁直驅系統，取消了減速器，實現直驅，提高了可靠性。由減速器帶來的故障，及其維修、維護工作被全部優化。減少減速器損耗，一臺新出廠的減速器效率為 0.94，使用幾年后降低至 0.9 左右，因此采用直驅方式系統效率高。
運用變頻器控制起動實現電氣軟啟動、機械軟沖擊，實現系統傳動的緩慢勻速起動，避免了電動機起動瞬間的大電流給電網帶來沖擊，以及轉矩瞬時劇增給系統帶來的機械沖擊，由此降低了系統的電網故障和機械故障。
電機實現低速平穩運行、振動小、噪聲低(齒輪嚙合的機械噪聲不存在)，轉動部件旋轉不平衡帶來的振動、噪聲大為降低
4.節能分析
新系統系統節能率高達 23%，年節約電能 710640 度，合計電費 355320 元，（按 0.5 元/度計），約為 35.5 萬元。